擠出機主機的作用

擠出機主機的組成部分：

1、螺桿料筒：螺桿是擠出機的心臟，一切都直接或間接的以螺桿為中心，它對物料進行輸送，混煉和塑化，直接影響制品質量，根據物料在螺桿中的變化情況，通常把螺桿分為三段：加料段、壓縮段（熔融段）、計量段（均化段）。

加料段：一般為第一區，雙螺桿的加料段螺槽較深，容積較大，有利于加大物料的輸入和壓縮，此區溫度一般不能太高，否則會有熔料粘于進料口表面，造成進入擠出機的料流故障或搭橋斷料。

壓縮段：一般為二、三兩區，此段螺桿特點是螺距的變化，斷牙破牙及螺紋寬度均勻變化，物料受到強烈的擠壓，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混煉，此段有真空排氣孔，把物料中的氣體排出。

計量段：此段螺桿的螺槽在整個螺桿中最淺，容積最小，它的螺桿和螺紋形式基本不變，熔融塑化的物料在此該段受到進一步壓縮，并使塑化均勻細化，由于物料在這一段運動比較均一，減小了物料的擠出波動性，提高進入模具的料流的穩定性。

雙螺桿按螺桿中心距離大小可分嚙合型和非嚙合型兩種：按旋轉方向的不同可分同向旋轉與異向旋轉；按螺桿軸線相對位置，可分平行雙螺桿和錐形雙螺桿，錐形適用于PVC管材；型材波紋管，平行適用于大型產品：如D400以上管材。

我們常用的擠出機是異向錐形雙螺桿擠出機，它的工作特性：

（1）強制輸送作用：在反向旋轉全嚙合的雙螺桿擠出機中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過程中，不會產生倒流或滯流，無論螺槽是否填滿，輸送速度基本保持不變，具有強大的輸送性。

（2）混合作用：由于兩根螺桿互相嚙合，物料在擠出過程中進行比單螺桿擠出機遠為復雜的運動，不斷受到縱向，橫向的剪切混合，從而產生大量的熱能，使物料在機筒中的停留時間較單螺桿擠出機短。

（3）自潔作用：粘附在螺槽上的積料如果滯留時間太長，將引起物料的降解嚴重損害制品的質量，因此對積料應及時清除，尤其是對熱敏性塑料PVC更為重要，反向旋轉的雙螺桿在嚙合處，螺紋與螺槽存在著速度差，在相互擦離過程中，相互剝離粘附在螺桿的物料，使螺桿得到自潔。

擠出機螺桿的幾何參數：

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇L/Ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇L/Ds小的。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值，均化段H3是個定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率最高，出于機械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產量降低，E大動力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構,機筒的三、四兩區由于熱較快，一般要設置冷卻裝置。