聚烯烴模頭的發展過程

對聚烯烴的擠出，從支架式模頭發展到后來常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進進模頭的物料很好的混合，熔體更加均化。 

1.支架式模頭 

模頭的分流體部分為支架式，生產小口徑管材的模頭為十字支架式，生產大口徑管材的模頭多為六條筋或八條筋。這種模頭的最大缺點就是假如前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時消除的就不太好。從而必須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對高強度的結構，因此模頭的整體重量很高。這種模頭一般多用于PVC管材的擠出。 

2.帶破料板的支架式模頭

最簡單的方法是將一破料板放在支架之后，由支架所引起的幾道料流被分成眾多更小的料流。因此，機械應力從支架部分向前推移，而合模線大體上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用于低密度聚乙烯、小口徑管材生產中。以前我公司在西廠生產的低密度PE排水澆灌用管材所用模頭就為此種模頭。現在這類模頭已經趨于淘汰，在一些私營小廠還在用。

3.螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭

帶破料板的支架式模頭在現有的中高密度聚乙烯管材生產中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。這兩種機頭已較好地解決了消除合模線的題目。螺旋芯棒式模頭的核心是螺旋芯棒，篩籃式模頭模頭的核心部分是帶有大量孔眼的管狀體，即網疊。現把這兩種常用模頭的結構及工作原理分別說明。節能加熱圈

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