pe管材生產線生產中常見問題的解決方法：

pe管材生產線生產中常見問題的解決方法：

一、塑料管材外壁存在波浪紋。

問題：1.水冷卻不徹底2.密封圈大小不適合，導致振動的現象。

解決方案：增大管材生產線定徑套進供水量或增大口摸與定徑套之間的間距。查看真空槽密封圈大小有沒有小，若是小，替換或適量下降第一節真空槽真空度，增大第二節真空槽真空度。

二、外壁麻點(主要是內部)。

問題：1.原材料中帶有雜質；2.口摸與芯摸間內部清洗不干凈；3.部分的溫度過高，導致老化。

解決方案：1.查看原材料；2.清洗干凈或過渡一段時間；3.查看溫度感應器。

三、外壁凹坑。

問題：1.原材料潮、汽泡破裂；2.定徑套供水量不均勻。

解決方案：1.原材料干燥；2.調整供水量或替換定徑套

四、外壁亮斑。

問題：定徑套供水量不足。

解決方案：增大管材生產線定徑套供水量或替換供水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙。

問題：原材料含水率過高。

解決方案：原材料干燥處理

六、外壁不光亮

問題：熔體的溫度不適合或原材料出現問題

解決方案：調整熔體的溫度或替換原材料

七、外壁劃痕

問題：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方案：清洗定徑套、支撐板或密封圈

八、外壁水線

問題：定徑套部分水眼阻塞，導致某些水眼供水量過大。

解決方案：清洗定徑套

九、內部溝槽(多存在于壁厚塑料管材)

問題：壁厚過厚，熔體難于水冷卻，造成流動。

解決方案：試用中心冷卻系統，下降口摸和芯摸的的溫度。

十、塑料管材壁厚不均勻

問題：

1)口摸或芯摸螺栓晃動、口摸間距調整不適合。

2)口摸或芯摸的溫度不均勻、導致料流不一致。

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網阻塞。

解決方案：

1)擰緊螺栓或調整口摸間距

2)查看加熱圈和溫度感應器

3)調整定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低

問題：1.原材料塑化不太好；2.取向增大，潔凈度增大

解決方案：1.調整加工工藝的溫度，加強塑化實際效果；2.增大口摸和定徑套的間距。

十二、橢圓度大

問題：重力影響

解決方案：增大矯正裝制(PE管生產廠一定要建立嚴謹的原材料供方評估流程，挑選適合的原材料并依據原材料的檢查具體情況做好適當的處理。高質量PE壓力塑料管材的定制對機器設備的綜合性輸出能力依賴性很強，塑料管材生產廠在機器設備選型時一定要徹底調研論證，才能挑選到性價比較高的機器設備。

青島昆侖海塑智能裝備有限公司專業生產pe管材生產線，如果您對塑料管材生產加工感興趣，歡迎隨時來電咨詢17115620860