分析塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

高速高產(chǎn)的塑料擠出機(jī)能使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和較高的回報(bào)。然而，擠出機(jī)螺桿的高轉(zhuǎn)速也帶來了一系列需要克服的困難:例如，物料在螺桿中停留時(shí)間的減少會(huì)導(dǎo)致物料的混合和塑化不均勻，物料的過度剪切可能導(dǎo)致物料的快速升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性的難以控制會(huì)導(dǎo)致擠出物幾何尺寸的波動(dòng)， 必須提高相關(guān)輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度，加劇螺桿和機(jī)筒的磨損，采用高耐磨和超高耐磨材料。 如何延長(zhǎng)減速器和軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的使用壽命是需要解決的問題。

塑料擠出機(jī)的高效率主要體現(xiàn)在產(chǎn)量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺桿擠出機(jī)不僅用于聚合物材料的擠出成型和混合，還用于食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，混合造粒和擠出成型相結(jié)合的“一步擠出工藝”也值得關(guān)注。

大型化、精密化大型擠出成型設(shè)備的實(shí)現(xiàn)可以降低生產(chǎn)成本，在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組中優(yōu)勢(shì)更加明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯項(xiàng)目配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠出造粒機(jī)組，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。因此，有必要加快國產(chǎn)化進(jìn)程，以滿足石化行業(yè)的發(fā)展需要。精密可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合膜，需要精密擠出。熔體齒輪泵作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段，必須進(jìn)行開發(fā)和研究。

而且模塊化、專業(yè)化的模塊化生產(chǎn)可以滿足不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額；專業(yè)化生產(chǎn)可以安排擠出設(shè)備所有系統(tǒng)模塊的定點(diǎn)生產(chǎn)甚至全球采購，非常有利于保證整個(gè)周期的質(zhì)量，降低成本，加快資金周轉(zhuǎn)。

現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家塑料擠出機(jī)的智能化和網(wǎng)絡(luò)化。整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力和溫度，機(jī)身各段的溫度，主螺桿和喂料螺桿的轉(zhuǎn)速，喂料量，各種原料的配比，電機(jī)的電流和電壓等。在線檢測(cè)，采用微機(jī)閉環(huán)控制。一些公司已經(jīng)采用在線遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制來控制塑料擠出機(jī)。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的精度是非常有利的。